设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,昆山清洁度检测仪,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,清洁度检测,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境。设备工作状态实时显示,清洗检测压力、流量可调,配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。
零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响:
零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损,常州清洁度检测仪,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能,会进入滑阀间隙使阀芯卡死,会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小,会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死。这些情况的出现较终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此,必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生,才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。德国徕卡将工业清洁度控制过程提升到了全新的高度。徕卡DM4000M和DM6000M型清洁度分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像,*多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成,在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析。徕卡DM4000M和DM6000M型全自动清洁度分析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的一选